冷鐓鍛工藝設計的基本方法

冷鐓鍛工藝規劃實際上便是冷鐓模具的規劃,我們所規劃的每一個工藝計劃都是要經過模具規劃來實現的。

冷鐓機檢測器廠家告訴您冷鐓鍛工藝規劃：

首要,依據產品詳細的相關參數核算坯長度，此時核算的分量實際是零件的凈重，冷鐓鍛時的坯料長度可依據體積不變原則來確認，即塑性變形坯料的體積等于塑性變形后的零件的體積。假如還要進行切削加工，那么坯料的體積還應加上相應的切削量。加上相應的切削余量后核算的分量實際上是零件的毛重。

其次，變形程度及鐓鍛次數的確認。

如圖，當長徑比≤2.5時，鐓鍛一次：

當2.5≤長徑比≤4.5時，鐓鍛二次：

當4.5≤長徑比≤6.5時，鐓鍛三次。

以上數據是在比較理想的條件下才干實現，在實際生產中，還要考慮到產品的幾許形狀，同時也為了保證質量需求依照上述數據添加一次鐓鍛變形。

第三，確認加工工藝計劃。依據產品的詳細要求確認該產品是選用無切削加工工藝還是選用少切削加工工藝以及選用哪一種生產設備，并規劃加工工步圖即確認加工工藝計劃。

第四，依據以上三個要素確認資料的坯徑尺度。需求闡明的是原資料尺度與產品頭部尺度、產品的桿部尺度、生產設備以及螺紋精度和表面處理辦法都是緊固件密相關的。例如：以GB5786-M8六角頭螺栓為例來闡明，這里以表格的辦法表達更清楚直觀，詳細見表2。

第五，依據產品的相關參數核算零件凈重，依據不同的加工辦法、辦法核算零件消耗定額。

第六，依據產品要求確認滾壓螺紋坯徑尺度，不同的螺紋規范所要求的滾壓螺坯徑尺度是不一樣的。在新螺紋規范GB192-81-GB2516-M8中，外螺紋主要有6e、6f、6g、6h四種。